8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
nlTaal

Hoge snelheidsbewerkingscentrum

Wat is high speed bewerkingscentrum

 

 

Het zogenaamde high-speed bewerkingscentrum betekent dat de spindelsnelheid en verplaatsingssnelheid sneller zijn dan gewone bewerkingscentra. Over het algemeen moet de spindelsnelheid 10000 tpm bereiken en is de snelle verplaatsingssnelheid meer dan 36 m om een ​​high speed bewerkingscentrum te worden genoemd.

 

Voordelen van hogesnelheidsbewerkingscentrum

 

De chips zijn down (en uit de weg)
De productie van vliegtuigen kan de enige toepassing zijn waarin de push -bezem een ​​kritisch hulpmiddel is voor precisie -metaalbewerking.
Chips uit de weg van de snede krijgen is belangrijk voor zowel de betrouwbaarheid van het gereedschap als de kwaliteit van het onderdeel. Op een verticale machine zoals een portaalmolen, die tussen cycli een essentieel onderdeel van het proces kan maken.
Horizontale bewerking elimineert de noodzaak om tijd en arbeidskosten door te brengen aan deze handmatige chipverwijdering, omdat de chips in plaats daarvan wegvallen. Het vermindert ook de verschillende gevaren die het gevolg zijn van het ophopen van chips terwijl de cyclus aan de gang is. Minder terugvordering van chips kan leiden tot zowel een betere bewerkte afwerking als een meer consistente levensduur van het gereedschap.

 

Eindigend blending
Verminderde terugvordering van chips, samen met de eliminatie van dimensionale discrepanties tussen gelijktijdige gereedschappen, resulteert in een meer accurate oppervlak met een betere afwerking. Ook het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit is een hoge snelheidsbewerkingscentrum zelf, waarbij lichtere sneden en dus lagere snijkrachten inhoudt.
De combinatie van deze factoren kan een winkel in de hand laten mengen van bewerkte onderdelen. Met horizontale bewerking met hoge snelheid wordt het bewerkte oppervlak het afgewerkte oppervlak.

 

Vervang drie armaturen door één (misschien nul)
Het vervangen van drie spindels door één elimineert niet alleen de behoefte aan redundante gereedschapssets, maar elimineert ook de noodzaak om redundante armaturen te bezitten en te behouden.
Ondertussen kan het hoge snelheidsbewerkingscentrum zelf de vaste vereisten van het onderdeel verminderen. Snijkrachten zijn lichter, dus klemkrachten kunnen ook lichter zijn. Het kan praktisch worden om het onderdeel uit een massief blok te bewerken. Met behulp van een "fotolijst" -benadering die tabbladen rond het onderdeel achterlaat om het aan de rest van het blok te bevestigen, totdat de bewerking is voltooid en deze tabbladen worden weggesneden. Met deze aanpak zijn de enige benodigde werkholdingcomponenten de klemmen die het blok aan de tafel bevestigen.

 

Vloerruimte vrij
Verhuizen van een portaal naar een horizontaal vervangt drie werkstukken door één. . . En het enige werkstuk dat overblijft ligt niet op een tafel, maar wordt in plaats daarvan op zijn kant gezet. Alleen deze veranderingen kunnen het machinegereedschap in staat stellen een kleinere voetafdruk te bezetten.
Maar de overgang bevrijdt ook op andere manieren de vloeroppervlak. De eenmalige benadering van het bewerken van bewerkingen laat minder armaturen om op te slaan. Het laat ook minder afgewerkte werkstukken achter om op te slaan, omdat elke cyclus op de horizontale bladeren slechts één stuk te beheren in plaats van drie.

 

Een stuwkracht-gewichtsverhouding voor het proces
In een bewerkingsproces, zoals in een vliegtuig, vertaalt gewichtsreductie zich direct in verbeterde prestaties. Voor het bewerkingsproces neemt dat "gewicht" de vorm aan van doorlooptijdvereisten die flexibiliteit en voorraadvereisten belemmeren die beschikbaar kapitaal aansluiten. Een horizontale benadering met hoge snelheid voor het bewerken van grote onderdelen kan het proces helpen deze kilo's af te werpen.
Ten eerste is de cyclustijd korter. Dat betekent dat de winkel een afgewerkt onderdeel kan leveren zonder zoveel voorafgaande kennisgeving van de klant.
Ondertussen krimpt de optimale batchgrootte voor de machine van drie stukken naar één. De winkel kan in die gevallen efficiënter lopen wanneer de ordersale klein is.

Waarom kiezen voor ons
 
 

Geavanceerde technologie

Het bedrijf combineert Taiwan Technology and Production Team, gebruikt volledig rijke materialen, human resources en kerntechnologie van de intelligente industrie van Taiwan Intelligent Mechanical Equipment en introduceert continu Japanse assemblagetechnologie.

 
 
 

Toewijding aan kwaliteit

We zijn toegewijd aan kwaliteits- en concrete acties. Dat betekent dat we altijd oplossingen op een professionele en praktische manier leveren.

 
 
 

Klanttevredenheid

We streven ernaar om superieure klantenservice te bieden en een duidelijke communicatie, tijdige antwoorden en een focus op het leveren van oplossingen die de verwachtingen overtreffen.

 

 

Belangrijke punten van hogesnelheidsbewerkingscentrum

In High Speed ​​Machining Center (HSM) zijn verschillende kritieke factoren essentieel om succesvolle en veilige bewerkingsprocessen te garanderen. Hier zijn drie belangrijkste belangrijkste punten: stijfheid, gereedschapsevenwicht en geschikte klemmethoden.

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

Stijfheid:

Machine Tool Stijfheid:Hoge snelheidsbewerkingscentrum vereist machinegereedschap om voldoende stijfheid te hebben om trillingen en vervorming te minimaliseren. Hoge stijfheid maakt een betere overdracht van snijkrachten mogelijk, waardoor de stabiliteit van het gereedschap en het werkstuk wordt gehandhaafd.
Werkstukklemmen:Bij het beveiligen van het werkstuk op de machine is het cruciaal dat het klemapparaat voldoende stijfheid biedt om beweging of trillingen tijdens het bewerken te voorkomen.

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

Hulpmiddel Balanceren:

Dynamische balans van tools:Snelle roterende gereedschappen moeten dynamisch in evenwicht zijn om ernstige trillingen en verslechtering van de bewerkingskwaliteit te voorkomen. Toolbalancering wordt meestal uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparatuur om de juiste balans te garanderen.
Balans van gereedschapssystemen:Dit omvat gereedschapshouders, snijgereedschap en gereedschapstoelen, waarbij de balans van alle componenten van cruciaal belang is om overmatige trillingen en ruis te voorkomen tijdens hoge snelheid.

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

Passende klemmethoden:

Uniforme verdeling van klemkracht:Bij het klemmen van het werkstuk is het essentieel om ervoor te zorgen dat het armatuur- of klemsysteem de klemkracht gelijkmatig verdeelt om vervorming of beweging van werkstuk te voorkomen.
Selectie van geschikte klemtechnieken:Afhankelijk van de geometrische vorm en materiaaleigenschappen van het werkstuk, kies je geschikte klemmethoden zoals mechanische klem, vacuümzuiging of gespecialiseerde armaturen.

 

Hoge snelheid bewerkingscentrumgereedschapselectie tips
 

Gereedschapsgeometrie
Selecteer de juiste gereedschapsgeometrie op basis van het werkstukmateriaal, het type bewerking en de machinomstandigheden. Verschillende soorten snijgereedschappen, zoals draaigereedschap, freesnijders en boren hebben bijvoorbeeld hun eigen kenmerken in termen van de vorm en hoek van hun snijranden. De parameters van snijkantscherpte, voorste hoek en achterhoek worden overwogen. Bijvoorbeeld, in de snelle verwerking van gietijzer, als het gebruik van carbide-tools, is de straal van de gereedschapstip ongeveer 0. 2 mm en de achterhoek is geselecteerd op ongeveer 12 graden, kan deze goede snijprestaties bieden.

 

Materiële samenstelling
Selecteer gereedschapsmaterialen met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid om de hoge snijkrachten en hoge temperaturen te weerstaan ​​die worden gegenereerd tijdens snelle snijden. Bijvoorbeeld, coatingmaterialen zoals gecementeerd carbide, cermet, niet-metalen keramiek en CBN. Zorg ervoor dat het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid heeft en de omgeving met hoge temperatuur tijdens het snijden kan weerstaan.

 

Houd gereedschap kort
De trillings- en centrifugale kracht gegenereerd door een korter gereedschap met hoge snelheid zal relatief klein zijn. Dit komt omdat kortere gereedschappen lichter zijn en daarom gemakkelijker de stabiliteit bij hoge snelheden te behouden. De vermindering van trillingen en centrifugale kracht helpt om gereedschapslijtage te verminderen, de levensduur van het gereedschap te verlengen en bewerkingsfouten te verminderen.
Bovendien zijn kortere gereedschappen ook gemakkelijker te controleren. Dit betekent dat de operator tijdens het bewerkingsproces de positie en hoek van het gereedschap gemakkelijker kan aanpassen, wat resulteert in meer precieze bewerking.

 

Gebruik speciale tools
Gespecialiseerde tools zijn ontworpen volgens de specifieke verwerkingsvereisten en ze kunnen beter voldoen aan de specifieke verwerkingsvereisten. De freesnijder is bijvoorbeeld geschikt voor de bewerking van platte oppervlakken en contouren, de boor is geschikt voor booractiviteiten en het draaigereedschap is geschikt voor het bewerken van buiten- en binnencirkels. Het gebruik van gespecialiseerde tools kan de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit verhogen omdat hun ontwerp is geoptimaliseerd voor specifieke verwerkingstaken.

 

Hoge snelheidsklemmechanisme
High-speed machine-gereedschapsmechanisme is een sleutelcomponent om ervoor te zorgen dat het gereedschap stabiel wordt vastgesteld op de machine-gereedschapsspil bij het roteren met hoge snelheid. Selecteer het high-speed klemmechanisme dat overeenkomt met het machinegereedschap om ervoor te zorgen dat het gereedschap stabiel kan worden vastgesteld op de gereedschapsspil bij het roteren met hoge snelheid.

 

Balancing Tool
Het is een gebruikelijke praktijk om een ​​evenwichtsmachine te gebruiken om de actie van de tool in evenwicht te brengen. Door de gewichtsverdeling van het gereedschap aan te passen of een balansblok te gebruiken om de onbalans van het gereedschap in evenwicht te brengen, kan de trillingen en ruis die door het gereedschap wordt gegenereerd tijdens snelle rotatie aanzienlijk worden verminderd. Dit helpt om de nauwkeurigheid van het bewerken en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

 

Schoon
Reinig het snijgedeelte regelmatig om onzuiverheden zoals chips en olie te verwijderen om het snijgedeelte schoon te houden. Dit helpt bij het verminderen van gereedschapsslijtage en bewerkingsfouten. Reinig en controleer het gereedschap regelmatig om ervoor te zorgen dat het gereedschap in goede staat is. Controleer de slijtage van het gereedschap, de coatingstatus, enz., Tijdige vervanging van ernstig versleten gereedschap.

 

 
Hoe optimaliseer ik de voeding en snelheid in het centrum van hoge snelheid?
 

 

 
Machine en spil

Kies een zeer rigide en krachtig machinegereedschap, omdat high speed bewerkingscentrum het machinegereedschap en het bedieningsapparaat vereist dat aan de vereisten van hoge voedingssnelheid en hoge snijsnelheid voldoet.
Hoge snelheidsspiltechnologie wordt geïntroduceerd om gereedschapsslijtage te verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te verbeteren door de spindelsnelheid te verhogen.
Optimaliseer het spilontwerp, inclusief het selecteren van het rechterlagertype en de specificatie, evenals het optimaliseren van spilgeometrie, materiaalselectie en bewerkingsproces om de spilstijfheid en stabiliteit te verbeteren.

 
Materialen en gereedschap

Selecteer de juiste gereedschapsmaterialen volgens het type verwerkingsmaterialen, zoals diamantgereedschap, kubieke boornitride -tools, enz., Deze tools zijn geschikt voor verschillende schimmelmaterialen en werkomstandigheden.
Kies het juiste mesklasse om ervoor te zorgen dat het mes de werklast kan omgaan, het verminderen van gereedschapswijzigingen, schroot en herwerken.
Overweeg het gebruik van een driehoekig mes omdat ze een lagere loodhoek bieden en dunnere chips kunnen produceren, waardoor een hogere voedingssnelheid nodig is om de juiste chipdikte te behouden.
Selecteer de juiste gereedschapsgeometrie (zoals gereedschaphoek en mesontwerp) en coatingtechnologie (zoals tialn of TICN -coating) om de snijprestaties en het leven van de tool te verbeteren.

 
Jobbelangen en soorten instrumenten

Gebruik het juiste armatuur en het gereedschapsbehoud om ervoor te zorgen dat het gereedschap stabiel en nauwkeurig is tijdens de verwerking.
Overweeg het gebruik van high-speed gereedschapssystemen zoals HSK, die een hoge nauwkeurigheid en stijfheid hebben om gereedschap te verminderen trillingen en verplaatsing tijdens snelle rotatie.
Selecteer het juiste gereedschapstype volgens de bewerkingsbehoeften, zoals eindfrezensnijder, kogelsnijder of T-cutter, enz., Volgens de geometrie van het werkstuk en verwerkingsvereisten om het meest geschikte gereedschapstype en -grootte te selecteren.

 
Snijdendiepte

In hoge snelheidsbewerkingscentrum kan het gebruik van een kleinere snijkiepte (meestal ongeveer 10% van de diameter van het gereedschap) de snijkracht verminderen, de snijtemperatuur verminderen en dus de kwaliteit van de bewerkingsvermogen verbeteren.
Volgens de vereisten van het specifieke werkstuk en het gereedschap wordt de snijdiepte aangepast om de balans te vinden tussen de beste verwerkingsefficiëntie en kwaliteit.

 
Bereken en pas de chipbelasting aan

In high speed bewerkingscentrum is chipbelasting een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het bewerken en de levensduur van het gereedschap beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de chipbelasting nauwkeurig te berekenen en aan te passen.
Let bij het programmeren op de soepele overgang van het gereedschapspad en vermijd scherp veranderende paden om de fluctuatie van de snijbelasting te verminderen.
Voor steile, hoek en andere posities moet de snelheid redelijkerwijs worden verminderd om overbelasting en schade aan het gereedschap te voorkomen.

 
Programmeeroptimalisatie

Optimaliseer het snijpad door de juiste programmering om onrealistische eisen aan de tool te voorkomen.
Bij het programmeren worden soepele overgang en hulptrajectovergang gebruikt om de situatie aan te pakken dat twee aangrenzende gereedschapspaden niet soepel zijn.
In de programmering is de juiste aanpassingsverhouding ingesteld en zijn de snijparameters redelijk geoptimaliseerd om de redelijke belasting van het high-speed machine-gereedschap te behouden.

 
Procesoptimalisatie

Kies high-speed knippen, grote feed, verwerkingsmodus met een hoog efficiëntie om de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
Volgens verschillende werkstukmaterialen wordt het juiste snijprocesplan aangenomen, inclusief de optimalisatie van snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte en andere parameters.

 

 

Toepassingen van hogesnelheidsbewerkingscentrum
 

Luchtvaartindustrie

De vereisten van een luchtvaartindustrie zijn van hoge duurzaamheid en betrouwbaarheid, en veel beperkingen zijn betrokken bij het productie- en ontwerpproces van het vliegtuigontwerp. Luchtvaart is een van de meest gecompliceerde en complexe technologieën, en HSM -technieken gebruiken meestal voor de luchtvaartindustrie. Het gebruik van hoogwaardig aluminiumlegeringen neemt ook toe voor de implementatie van de nieuwste processen en technieken. De belangrijkste reden om HSM te kiezen voor het ontwerpen van luchtvaart en vliegtuig is:
Diepte van de gesneden lagen
Snijdsnelheid en hoge efficiëntie van bewerking
Voedingssnelheid en nauwkeurig mechanisch oppervlak
Selectie van snijparameters
Deze factoren maken HSM een betere keuze voor de luchtvaartindustrie dan andere freestechnieken en methoden.

Medische industrie

Medische instrumenten, hulpmiddelen en onderdelen vereisen meer precisie en nauwkeurigheid, en u kunt dit hoge niveau van precisie bereiken met snelle CNC-bewerking. Het kan gebruiken voor orthopedische implantaten, gewrichtsimplantaten, schimmel of chirurgische instrumenten. De materiaalvereisten kunnen verschillen met hoogwaardige normen.
Veel CNC-dienstverlenerbedrijven dienen de medische industrie en hebben een grote diepte en kennis opgedaan in het bewerken van hoge snelheid CNC en feeds met hoge snelheidsbewerkingscentrum.
De fabrikanten van medische onderdelen worden efficiënter en ze hebben de kwaliteit niet in gevaar gebracht.

Hoge snelheidsbewerkingscentrum voor de auto -industrie

Hoge snelheidsbewerkingscentrum biedt een breed scala aan producten en toepassingen voor verschillende applicaties. In de afgelopen jaren zijn en high-speed aluminiumbewerking verhoogd om het gewicht en de kosten in de auto-industrie te verminderen.
Het gebruikt meestal voor kleine batchproductie, complexe onderdelen en schimmelproductie. De auto-industrie vereist high-speed frees- en hoog-volume onderdelenproductie, en HSM is een goede keuze voor het voldoen aan deze vereisten.
De belangrijkste focus van de auto -industrie is het produceren van snelle en goedkope voertuigen, en hoge investeringen vereist het implementeren van verschillende methoden.
De auto -onderdelen worden vervaardigd met hogesnelheidsbewerkingscentrum en veel bedrijven die CNC -services leveren, kunnen een goede keuze zijn voor de productie van uw auto -onderdelen.

 

 
Onze fabriek
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. is professionele fabrikant die zich richt op de R&D, testen en productie van intelligente mechanische apparatuur, het is opgericht op 30,2023 augustus en lokaliseert zich in Suizhou, Hubei Province, China. Het bedrijf heeft een uitstekend onderzoeks- en ontwikkelingsteam, rijke professionele ervaring en high-end verwerkingsapparatuur, we ontwikkelen constant nieuwe uitstekende producten, effectiviteit voor de productie-industrie van de Chinese apparatuur om een ​​grote bijdrage te leveren.

Het bedrijf hanteert het moderne idee van Enterprise Management, een groot aantal geavanceerde Taiwan -productietechnologie en de meest strikte kwaliteitscontrole, om klanten de meest stabiele intelligente mechanische apparatuur te bieden, tegelijkertijd maken we het meest efficiënte productieplan voor klanten om de optimale productielijn voor de klant te realiseren en ook een uitstekend concurrentievoordeel te promoten voor de klant.

Het bedrijf combineert Taiwan Technology and Production Team, gebruikt volledig rijke materialen, human resources en kerntechnologie van de intelligente industrie van Taiwan Intelligent Mechanical Equipment en introduceert continu Japanse assemblagetechnologie. De alle belangrijke componenten worden aangedrongen om bekende Duitse en Japanse merken te gebruiken, het besteedt aandacht aan elk detail met een rigoureuze houding en zorgt zorgvuldig voor dat elke machine die aan klanten wordt geleverd klanten kan bevredigen en geruststellen.

Wat de after-sales-service betreft, streven we ernaar de toewijding aan klanten te realiseren. Het technische team van de professionele verkoopdienst biedt klanten perfecte, snelle en professionele serviceondersteuning, met voldoende reserveonderdelen en goed trainingsmechanisme, om ervoor te zorgen dat alle apparatuur die aan klanten wordt gegeven goed en continu kan werken.

De producten die door het bedrijf zijn ontwikkeld en geproduceerd, hebben het toekomstige ontwikkelingspotentieel en hun uitstekende kernconcurrentievermogen. Dankzij de steun en bevestiging van dezelfde branche zijn de operationele middelen van het bedrijf overvloediger. Het bedrijf zal zeker een nieuwe mijlpaal bereiken voor de visie op onafhankelijke productie van Chinese apparatuur.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
Ons certificaat
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Stelde vragen
 

 

Vraag: Hoe werkt hogesnelheidsbewerkingscentrum?

A: Een snelle snijmachine is een hulpmiddel dat hoge voedingssnelheden en spilsnelheid gebruikt om materiaal efficiënt te verwijderen met behoud van onderdeelkwaliteit en precisie. Deze aanpak biedt een snellere cyclustijd en een langere levensduur van het gereedschap.

Vraag: Wat is de spindelsnelheid voor high speed bewerkingscentrum?

A: Hoge snelheidsbewerkingscentrum wordt meestal geassocieerd met elke spindelsnelheid boven 15k tpm, maar het is veel meer dan alleen een snellere spil. De hele machine moet worden overwogen bij het selecteren van een goede kandidaat -machine voor HSM.

Vraag: Wat is het bereik van high speed bewerkingscentrum?

A: Snelheidsbereiken voor het classificeren van spindelsnelheden voor HSM van composieten met kleine boor-\/eindfreesgereedschap zijn als volgt: voor lage snelheid bewerking 100-10, 000 rpm, voor hoge snelheid bewerkingscentrum 10, 000 - 15, 000 rpm en voor zeer hoge snelheidsbewerking in het midden 15, 000 - 50, 000 rpm.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van high speed bewerkingscentrum?

A: Gebruik van korte gereedschappen, het vermijden van trillingen Hogere kwaliteit op oppervlakteafwerking Geen dus geen handafwerking. Het vergroten van de levensduur van het gereedschap en het verminderen van breuken: opslag van gereedschaps- en armatuurkosten. Enorme besparingstijd bij het boren van gaten, vanwege een opstelling waardoor het boren veel sneller kan worden voltooid.

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel dat centrum voor het bewerken van hoge snelheid kan bieden?

A: Snelle bewerking kan de levensduur van CNC-apparatuur verlengen door de stress die op de machine wordt toegepast en het snijgereedschap te verminderen. In tegenstelling tot traditionele bewerkingsgereedschappen minimaliseren hogesnelheidsmolens met minimale slijtage op de snijkant de behoefte aan slijpen en vervanging.

Vraag: Wat zijn de toepassingen van High Speed ​​Machinession Center?

A: HSM is een metaalsnijproces dat de nadruk legt op snelle snelheid en voedingssnelheden om de productiviteit en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. HSM wordt veel gebruikt bij de productie van ruimtevaart, matrijs en schimmelproductie, auto -industrieën, micromachining, precisiecomponenten, optische industrieën en huishoudelijke apparaten.

Vraag: Wat zijn de voordelen van high speed machinaal centrum?

A: Belangrijke voordelen van het hoge snelheidsbewerkingscentrum zijn onder meer vermindering van cyclustijd en afval en toename van het gebruik van apparatuur en productiesnelheid. Hoge snelheidsbewerkingscentrum vermindert ook de gereedschapslijtage en de oppervlakteruwheid van het werkstuk, vanwege de verminderde snijtemperaturen.

Vraag: Welk toerental is hogesnelheidsbewerkingscentrum?

A: Over het algemeen wordt 8000 tpm beschouwd als een minimale ante voor het roterende aspect van het centrum van hoge snelheid. Dat wil niet zeggen dat sommige voordelen van hoge snelheidsbewerkingscentrum niet met lagere snelheden kunnen worden afgeleid. Maar zeer eenvoudige apparatuur beperken de incrementele verbeteringen die kunnen worden aangebracht.

Vraag: Wat is geschikt voor high speed bewerkingscentrum?

A: De snelle spil van het hoge snelheidscentrum van het centrum van de snelheid moet een hoge precisie, goede stijfheid, stabiele werking en lage thermische vervorming hebben. In bewerkingscentra komen verschillende soorten spillen vaker voor: riemtype, tandwieltype, type direct drive en elektrische spil.

Vraag: Wat is het verschil tussen conventionele en hoge snelheidsbewerkingscentrum?

A: Een groot voordeel van hoge snelheidsbewerkingscentrum is dat de chip bij verhoogde snelheid en voeding wordt gesneden en zo snel wordt geëvacueerd dat het de neiging heeft om weinig of geen warmte over te brengen naar het groene werkstuk. Bij conventionele bewerkingssnelheden is er tijd voor warmte om van chip naar niet-uitgesneden metaal te gaan en een werkhardende toestand te creëren.

Vraag: Waarom high speed bewerkingscentrum?

A: Snelle bewerking helpt bij het verhogen van de snelheid en snelheid van het snijden van materiaal, wat overmatig warmteverlies en overdracht vermindert. Wanneer u de warmteoverdracht verkort, worden de doorlooptijd en de transmissie laag gehouden, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd.

Vraag: Wat is de spindelsnelheid voor high speed bewerkingscentrum?

A: Hoge snelheidsbewerkingscentrum wordt meestal geassocieerd met elke spindelsnelheid boven 15k tpm, maar het is veel meer dan alleen een snellere spil. De hele machine moet worden overwogen bij het selecteren van een goede kandidaat -machine voor HSM.

Vraag: Wat is het bereik van high speed bewerkingscentrum?

A: Snelheidsbereiken voor het classificeren van spindelsnelheden voor HSM van composieten met kleine boor-\/eindfreesgereedschap zijn als volgt: voor lage snelheid bewerking 100-10, 000 rpm, voor hoge snelheid bewerkingscentrum 10, 000 - 15, 000 rpm en voor zeer hoge snelheidsbewerking in het midden 15, 000 - 50, 000 rpm.

Vraag: Hoe doe je hogesnelheidsbewerkingscentrum?

A: Bewekeningen van het gereedschapssysteem voor high speed bewerkingscentrum
Selecteer symmetrische toolontwerpen.
Houd de chipdikte constant.
Gebruik meerlagige coatings.
Gebruik in gehard staal inzetstukken met een platte harkgezicht.
Gebruik hogedruklucht om chips te wissen.

We zijn professionele fabrikanten en leveranciers van hoge snelheidsbewerkers en leveranciers in China, gespecialiseerd in het bieden van hoogwaardige aangepaste service. We verwelkomen u van harte om hier vanuit onze fabriek een hoge snelheidsbewerkingscentrum te kopen. Neem voor prijsoverleg contact met ons op.